流水线生产个人工作总结
流水线生产个人工作总结（精选2篇）
流水线生产个人工作总结 篇1
摘要
电子厂流水线生产是生产组织的一种形式，他是把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将其分别固定于按工艺过程顺序排列个工作地，劳动对象按一定的节拍或速度顺次流过个工作地进行加工。该生产方法使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速地由一个工序“流动”到下一个工序。经由控制系统使产品生产率与最终装配线上的使用率相符合。 放暑假了，为了增加社会经验，提高实践能力，同时增加学费收入，并丰富假期生活，所以我趁假期进入一电子厂，作为一蓝领阶层工作了四十天，对电子厂的生产模式感触很深，也对自己这次经历感受颇深学到了好多学校学不到的东西。
我工作的厂区分为管理部、财务部、制造部、人事部、后勤部、安保部等着几个主要部门，个部门分工明确，各司其职，确保了整个公司健康运行。由于是短期工没学历，我只能面试到了制造部加工车间流水线生产线上从事各种电脑的前框、后壳、底座、键盘、鼠标、的加工工作，一条生产线就是一个整体，他需要团队的合作，任何一道工序出有问题都不能生产出合格的产品，刚开始在加工车间由于自己是个新手，在流水线上不能适应将近900r/min线速，老跟不上就在旁边堆了一堆，线尾包装的收不下产品让我很着急，通过近半个月的磨合，我就觉得适应了流水线的各种工作（全检的除外，至少有两年工作经验才可有资格）从线头的投线、印刷、前到检验、贴保护膜、贴麦拉、打螺丝、热熔、装按键、打包装箱这线尾，我几乎都已干过，已经被他们培养成了一个加工车间流水线上的合格员工了。现在不仅可以跟上900r/min的线速，而且还能挑战1200r/min的线速。
我完成前半个月的适应后，同时也更近一步地了解了制造部的组成及其各个职能。制造部分为成型车间、加工车间、无尘车间和精密车间四大车间，成型车间主要是把原材料加入成型机台制造出最简单的半成品然后简单包装后送至加工车间进行
第二次加工，经过加工车间的加工后一部分产品可以送至外厂，另一部分则送至无尘车间，进行简单的组装，最后一步到精密车间进行最后的加工和组装然后就有成品的电脑造好了。然后由公司的专车运至各大商场，然后那些电子产品就进入到我们消费者手里。
当然我最最熟悉的还是加工车间，该车间的主要职能就是对各种前框后壳进
行简单加工，例如，给前框贴保护膜，贴麦拉，装按键，热按......或给后壳装热铁片，贴保护膜，或给底座贴脚垫、打螺丝、包装等等，具体流程可如下概括：投线————印刷————前道检验————组配件（贴保护膜、贴麦拉、贴脚垫、打螺丝、组装、装按键等等）————全检————打包封箱通过一段时间的工作观察，我发现我们车间真的可以。首先，有这样的明确的安全目标：
1、工作安全，员工安全。
2、无污染、无危害、无伤害。
3、员工安心，老板放心。
4、努力创造一个安全无虑的工作场所。
其次要求每个员工都能做到5点，这是流水生产线最基本的基本：
1、整理（sort out）
2、清扫（clean up）
3、清理（check up）
4、素养（attainment）
5、安全（safe）
生产车间可以分为三类：
1一流的工作场所，无人乱扔垃圾有人清理。
2二流的工作场所，有人乱扔垃圾有人清理。
3三流的工作场所，有人乱扔垃圾无人清理。只有争创一流工作车间，才能达到预期的结果，即提高生产、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全、获取可观效益。
通过近四十多天的工作，我对车间出勤规律和制度都有了全面的了解，一线员工上班时到车间看请自己所排定那个的线别和工作岗位，到规定地点去集合，排好队等线长和领班讲解作业点后再上线作业。到产线后，先阅读自己岗位上的生产指导说明书（sop），有问题向线长提出，不可与其他作业员聊天。
一线员工离线也有好多规范，每个岗位的员工，如为接线的情况下需将作业时碰到的问题交接给下一班的作业员。将自己使用过的物料进行登记填写，主动交给物料员进行核对。将自己工作场所的5s进行清理干净后再离开生产线。到规定的地点集合后，到八点钟准时下班离开车间。
流水线的生产思想就是：前道工序为后道工序服务，后道工序为前道工序把关。把前道产品检验好，把本道工序做好。还有印刷，字体字母不可有偏位，发毛、漏底、重影、断字、漏墨、静电等不良。组装配件要检验产品是否有不良，如变形、缺料、脏污、断柱、断沟等。将配件组装到产品的相应位置，不可错装漏装反装，等异常发生。将热熔后的产品小心取出，自柱外观的热熔点，不可有高出或偏位，不可压伤至产品周边。锁螺丝不可自行调试电动起子的扭力，扭力起子上贴附的圆圈必须完全吻合圆圈上标示公斤数，如需调整，按紧急铃找工务。包装好的产品放到栈板上时要轻放，叠放整齐，且需标签朝外。 正因为有了比较健全的流水线生产制度，才是公司能正常运行的保障，可我一个月干下来，觉得流水线进一步加大了工人的劳动强度，因为他高密度、高强度作业，但他确确实实是一种既有效率的生产方式。
由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，他是大规模批量化生产成为可能。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行部分加工，而无需像以前对劳动对象进行整体负责，因此是工人技术进一步专业化。流水线加强了对分工的要求，而分工又可促进劳动生产力，原因有以下：
一、劳动者的技能因专业而提高；
二、有一种专业而转换到另一种专业损耗不少时间，分工可免除时间损失；
三、简化劳动和缩短劳动的机械发明因为在分工的基础上才得以实现分工
是先于流水线的，而流水线又促进了分工，使分工更彻底；流水线中每个人的速度都在变，有时快有时慢，但是想做的比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度，不能同步，达不到传统意义上的均衡，但他的搞生产效率仍是毋庸置疑的。
通过这次实践，我赚到到不仅仅是几千块的工资，更重要的是接触到了社会学到了好多书本上学不到的知识。在打工的生活中，我也明白了好多：在日常工作中上级欺压责备下级是不可避免的听取他人意见是要心平气和。只有这样才能表现出你在听他说话。虽然批评是很难受的，而且要明确表示你在诚心接受他的批评，因为这样才能在失败中吸取教训为以后的成功铺路。我们要学会从哪里跌倒就要从哪里爬起，这才是我所应该做的。
我也从工作中学到了人际交往和待人处事的技巧，在人与人的交往中我看到了自身的'价值，对待朋友切不可斤斤计较，千万不能强求对方付出与你等同的真情，要知道给予比更令人开心，做人河间市都比需积极主动，要有信心成功要学会和周围的人沟通思想、关心别人、支持别人。打工的日子有喜有忧有累有苦......这次打工生活是我迈向人生的重要一步是值得回忆的，现在想起来四十多天的打工生活收获还是挺大的。我所学到的生活道理是在学校里无法体会的这也算我得到的一种额外财富吧。
现在人才市场上大学生已不算什么“抢手货”，而在每个用人单位的招聘条件中，几乎都必须有工作经验，所以大学生不仅要有理论知识，工作经验的积累对以后的找工作同样重要。
同等学力的简历去应聘同一个工作，公司当然更看重个人经验，就业形势不容乐观，竞争日趋激烈面对就业压力，于是许多像我一样的大学生选择了暑期打工，这个打工经历是作为一个大学生的无形的资产，真正到了关键时刻，它的作用就会显现出来。
很多大学生都清醒地认识到“两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的不再是现代社会所需要的，大学生要在社会实践中培养独立工作、独立思考、独立解决的问题能力，通过时间来巩固一下书本上所学的理论知识，增长一些书本上上学不到的知识和技能。因为只是要真正的转化成真正的能力是要靠实践经验和锻炼。面对日益严峻的就业压力和日新月异的社会，我觉得大学生不要简单地把暑期打工简单的作为挣钱或者积累社会经验的手段，更重要的是阶级培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看重大学生的时间和动手能力以及和他人的人际交往能力。作为一名大学生，只要是自己所能承受的，就应该把我所有机会，正确衡量自己，充分发挥所长以便以后进入社会后可以更快地进入轨道，在这次工作中，我懂得了理论与实践相结合的重要性，获益良多，这对我以后的学习和工作都有很大程度上的启发。这次打工是一个开始也是一个起点，促使我逐步走向社会，慢慢走向成熟。
大学生毕业后，只有极少一部分的人可以做与自己专业相一致的工作，因而在这次工作中，我都在不断地提醒自己，把手上的活当做自己的本职工作，而老板经常强调的是把自己的工作要以认真负责的态度去完成我也觉得这是以后无论在任何一份工作上都会收到的一份要求。
在这种地方看得到的机遇和挑战，有时会把自己与那些出入办公楼的同样的年轻人作比较，当然这种差距并不是一朝一日早成的，所以在外面一个正确的心理定位尤为的重要，不然因为自己的心里不平衡迷失自我，那些我们前面的人可以当做我们的榜样，应该对自己能做到何种程度有一个明了中性的认识，不能过于攀比更不能自以为时。 通过这次打工我明白了社会和自己所需的要求，因为现在毕业求职，特别是现在像我一样的，现在的社会是社会选择自己，而不是自自己选择职业，就应该以后先就业后择业。 这次经历我感触很深并总结了以下几点：
1、在社会上要善于与别人沟通；
2、深感自己所学知识的肤浅，和在实际运用中，专业知识的匮乏，急需多实践；
3、克服自己的胆怯心理，要自信。
4、工作中不断学习，丰富知识，提高自己动手能力。 这次实践，总的来说，还是挺成功的。期待下次社会实践我会更加成熟，更加自信地走进社会。
流水线生产个人工作总结 篇2
已飞箭如蝗般闪过。回顾这一年来的工作，我们生产部在公司领导的大政方针指引下，通过加大改革力度、加强过程管理、优化班组调整的具体措施，使生产管理工作取得了较大进步。下面就简要总结一年来的主要工作。
作为生产部的主管，是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，我的职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业策划、生产管理、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理等等。通过对班组的调整、督导、培训、考核与激励来实现各个目标。
车间是整个公司的生产重心，是公司直接从事作业活动的单位，生产部各个班组在主管的带领下，严格控制产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，落实公司的各项决策。
一、班组管理
1、素质管理
由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。
2、纪律管理
要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。
3、思想管理
思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。
4、培训、考核与激励
建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性。
部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，生产主管有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。
二、生产管理
1、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4、负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经公司负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6、负责车间各级人员的培训。
7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
三、质量管理
1、生产主管对本车间的产品质量负责。
2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
四、成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
五、设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
1、我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修。
2、积极开展tpm全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的tpm管理模式。
3、抓好辅助设备管理的基础工作。
4、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。
5、稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。
6、认真做好特种设备年的年检工作。
7、认真组织完成大型设备大修改造任务，并取得提前5天竣工的好成绩；顺利完成计划内设备大修、改造、中修、检修任务；按时保质完成了年检。
8、积极推进设备应急维修管理工作。
9、认真组织开展清仓查库工作。
六、安全管理
1、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本公司的.指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“三产”（安全生产、文明生产、有效生产）工作负责。
2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。
3、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见，公司管理委员会批准后，负责贯彻执行。
6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。
7、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平，同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育，对特种作业人员要按规定进行培训，坚持有证操作的规定。
8、对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
七、环境管理
为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施
1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。
3、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。
4、对有害健康的地点实行隔离设施。
5、为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施（如配置清凉饮料或解毒饮料的设备。饮水清凉、消毒、保温的装置等）。
6、为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。
八、存在的问题
1、专业技术管理人员匮乏，制度标准不细致、可操作性差、教育培训缺乏专业针对性等基础管理方面存在诸多薄弱环节，与专业化、精细化管理要求尚有较大差距。
2、设备管理工作的激励机制尚不健全，制约了管理水平的提升。
3、缺乏工作计划性。
九、明年工作计划
，我们将在总结今年工作经验的基础上，继续加强生产管理，提高生产保障能力，进一步深化管理创新，稳步推进生产管理规范化、专业化建设。
1、建立健全安全生产机构，加大安全生产管理力度和安全生产经费投入，加强安全生产隐患整治，确保职工生命、财产安全和公司安全生产全面发展。
2、继续深入开展源头回溯工作，持续改进基础管理，奠定公司发展根基。
3、继续开展6S体系管理活动，健全设备管理工作的激励机制，进一步提高管理水平。在整理、整顿、清扫的形式化基础上，持续改进，实现习惯化、品格化转变，全面提升员工的素养。
4、做好成本控制工作，重点加强原材料、水、电、油管理和修旧利废工作。
5、继续做好科技创新相关工作。
6、做好“标准化仓库”和“设备管理源头回溯”两个单项管理。
7、样板培育工作。
8、做好员工专业技能培训工作，持续完善立体化培训机制。